ఫ్లోటింగ్ డ్రెడ్జింగ్ హోస్‌ను ఎంచుకునే ముందు తెలుసుకోవలసిన కీలక అంశాలు

1. ప్రసార మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి

హోస్‌ల అరుగుదల వాటి తయారీకి వాడిన పదార్థాన్ని బట్టి గణనీయంగా మారుతుంది:

సాధారణ తేలియాడే గొట్టాలు నీటిని, సముద్రపు నీటిని, మరియు పూడిక, బంకమట్టి, ఇసుక మిశ్రమాలను రవాణా చేయగలవు;

పగడపు దిబ్బలు మరియు శిథిలమైన రాళ్ల వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితులలో పదార్థాలను రవాణా చేసేటప్పుడు, అక్కడ పదార్థ కణాలు తరచుగా కోణీయంగా మరియు సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటాయి, అధిక రాపిడి నిరోధకత కలిగిన గొట్టం, ఉదాహరణకుదికవచం కలిగిన తేలియాడే గొట్టంతోఅంతర్నిర్మితఅరుగుదల నిరోధక ఉక్కు ఉంగరంs, ఎంపిక చేయబడాలి.

 

2. హోస్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి: వ్యాసం మరియు పొడవు

హోస్ పరిమాణం ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మరియు సిస్టమ్ అనుకూలతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది:

లోపలి వ్యాసం: సాధారణ పరిధి 400mm–1200mm, ప్రవాహ నష్టం లేదా పీడన అసాధారణతలను నివారించడానికి ఇది పంప్ మరియు పైపింగ్ వ్యవస్థకు సరిపోలాలి..

పొడవు: సాధారణ పరిధి 6మీ~11.8మీ. పని ప్రదేశం యొక్క స్థల అమరిక మరియు సౌలభ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని సముచితంగా ఎంచుకోవాలి. పొడవు మరీ ఎక్కువగా లేదా మరీ తక్కువగా ఉంటే కార్యాచరణ సౌలభ్యం ప్రభావితమవుతుంది.

పెద్ద వ్యాసం గల గొట్టాలు ప్రవాహాన్ని పెంచగలిగినప్పటికీ, వశ్యత మరియు బరువును కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

 

3. పని చేసే పీడనం మరియు బర్స్ పీడనం

డ్రెడ్జింగ్ హోస్ సిస్టమ్ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడిని తట్టుకోగలగాలి మరియు తగినంత భద్రతా మార్జిన్‌ను కలిగి ఉండాలి:

ప్రామాణిక పని పీడనం: 1.0-4.0MPa (నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులను బట్టి)

భద్రతను నిర్ధారించడానికి పగిలిపోయే పీడనం, పనిచేసే పీడనం కంటే కనీసం 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉండాలి.

తాత్కాలిక అధిక పీడనం వల్ల హోస్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి, పీడనంలో కలిగే హెచ్చుతగ్గులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

 

4. వశ్యత మరియు కనిష్ట వంపు వ్యాసార్థం

తేలియాడే గొట్టం అలలు, ఆటుపోట్లు మరియు డ్రెడ్జర్ కదలికలకు అనుగుణంగా మారాలి, కాబట్టి వశ్యత చాలా కీలకం:

అధిక చిన్నదివంపు వ్యాసార్థం కారణంగా హోస్ మెలితిరగవచ్చు లేదా తెగిపోవచ్చు.

మరీ మెత్తగా ఉన్న గొట్టం అధిక పీడనం కింద నలిగిపోవచ్చు, దీనివల్ల ప్రభావితం అవుతుంది.రవాణాసామర్థ్యం.

 

5. తేలియాడే శక్తి

తేలియాడేజాకెట్క్లోజ్డ్-సెల్ PE ఫోమ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

అధిక తేలిక శక్తి, నీటిపై తేలుతూ ఉంటుందిఆపరేటింగ్.

నీటిని పీల్చుకోవడం వల్ల మునిగిపోకుండా ఉండేందుకు తక్కువ నీటి శోషణ.

 

6. పదార్థ తుప్పు నిరోధకత మరియు పర్యావరణ అనుకూలత

సముద్ర పర్యావరణం హోస్ మెటీరియల్స్‌పై అధిక డిమాండ్లను విధిస్తుంది:

ఫ్లాంజ్‌లు మరియు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లకు తుప్పు నిరోధక చికిత్స అవసరం

హోస్ మెటీరియల్ ప్రాజెక్ట్ ప్రదేశంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన వాతావరణానికి అనువుగా ఉండాలి..

 

7. ధృవీకరణ మరియు పరీక్షా ప్రమాణాలు

CDSR డ్రెడ్జింగ్ హోసెస్అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు ISO28017-2018 "డ్రెడ్జింగ్ అనువర్తనాల కోసం రబ్బరు గొట్టాలు మరియు గొట్టాల అసెంబ్లీలు, వైర్ లేదా టెక్స్‌టైల్ రీన్‌ఫోర్స్‌డ్ - స్పెసిఫికేషన్"కు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియుచైనీస్HG/T2490-2011 "డ్రెడ్జింగ్ ఇంజనీరింగ్ కోసం రబ్బర్ హోసులు మరియు ఫ్యాబ్రిక్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ రబ్బర్ హోసులు మరియు హోస్ అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్లు" ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, మరియు ISO 9001కి అనుగుణమైన నాణ్యతా వ్యవస్థ కింద ఇవి రూపొందించబడి, తయారు చేయబడతాయి. CDSR ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని హోసులు ఈ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి.esకఠినమైననాణ్యత నియంత్రణఅధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. ఓమా ఉత్పత్తులను వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.